国产铍铜模具线切割加工变形和开裂原因

在线切割加工过程中，国产铍铜模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。

　　多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。

　　一、与热加工工艺有关

　　1、模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件

　　2、淬火工件未及时回火和回火不充分的零件

　　3、终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯

　　4、锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件

　　5、淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性

　　二、与零件的结构有关

　　1、凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲

　　2、凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象

　　3、圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象，由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

国产铍铜