国产铍铜的生产工艺涉及多个关键技术，主要包括以下几个方面：

一、原料选择与配比

高纯度原料：选用高纯度的铜、铍等原材料是生产铍铜的基础。铜的纯度应尽可能高，以减少杂质对材料性能的影响。铍的含量也需要控制，以获得所需的力学性能和物理性能。

合理的配比：根据不同的产品要求，确定铜和铍的配比。一般来说，铍的含量在 1.8% 至 2.0% 之间，可以获得较好的综合性能。同时，还可以添加适量的其他合金元素，如镍、钴等，以进一步改善材料的性能。

二、熔炼技术

真空熔炼：采用真空熔炼技术可以有效地去除原材料中的杂质和气体，提高材料的纯度。在真空环境下，金属的氧化和挥发损失也较小，可以保证合金成分的准确性。

电磁搅拌：在熔炼过程中，采用电磁搅拌可以使金属液充分混合，均匀化合金成分，减少偏析现象。同时，电磁搅拌还可以促进夹杂物的上浮和排除，提高材料的质量。

三、铸造技术

连续铸造：可以生产出尺寸精度高、表面质量好的铍铜铸锭。在连续铸造过程中，需要控制好铸造速度、冷却速度等参数，以确保铸锭的质量。

定向凝固：对于一些高性能的铍铜产品，可以采用定向凝固技术。定向凝固可以使晶体沿着特定的方向生长，从而获得具有优异力学性能和物理性能的材料。

四、热处理技术

固溶处理：固溶处理是将铍铜加热到一定温度，使铍充分溶解在铜中，形成均匀的固溶体。固溶处理可以提高材料的塑性和韧性，为后续的加工和热处理奠定基础。

时效处理：时效处理是在固溶处理后的材料中，通过控制温度和时间，使铍从固溶体中析出，形成强化相。时效处理可以显著提高材料的强度和硬度，同时保持一定的塑性和韧性。

五、加工技术

冷加工：冷加工可以提高铍铜的强度和硬度，但也会降低材料的塑性和韧性。在冷加工过程中，需要控制好加工变形量，避免材料出现裂纹和断裂等缺陷。

热加工：热加工可以在一定程度上恢复材料的塑性和韧性，但也会影响材料的力学性能和物理性能。在热加工过程中，需要控制好加热温度、变形速度等参数，以确保材料的质量。

总之，国产铍铜的生产工艺涉及多个关键技术，需要从原料选择、熔炼、铸造、热处理和加工等方面进行控制，才能生产出高质量的铍铜产品。